Lékué y OiKo Design Office desarrollan un proceso industrial de reciclaje de silicona
Foto: Oiko. Lékué y OiKo Design Office, con el apoyo de la Agencia de Residuos de Cataluña, se han unido para desarrollar un proceso industrial pionero de reciclaje de silicona platino.
Este material, antes considerado no reciclable por ser termoestable, es esencial en la fabricación de la mayoría de los productos de Lékué por su resistencia y seguridad. Más de un año de intenso trabajo de I+D, liderado por OiKo en estrecha colaboración con los diversos departamentos de Lékué y su red de proveedores, ha permitido obtener novedosos materiales reciclados procedentes de residuos que antes acababan en el vertedero.
Junto al trabajo de químicos e ingenieros de materiales, en OiKo incorporaron estudios sociológicos y de usuario. En la primera fase del proyecto, se hizo un estudio de usuarios para lograr la mayor participación y satisfacción de los consumidores en el proceso. También se evaluaron escenarios de logística inversa hasta dar con el más adecuado a nivel económico y ambiental. Así, se diseñó "Récupéra", el programa de recogida de productos Lékué al final de su vida útil, implementado como prueba piloto en diversos puntos de venta en Barcelona. Los clientes podían devolver sus productos usados en contenedores especialmente diseñados, recibiendo recompensas para su próxima compra, y con la seguridad de que ese residuo daría vida a un futuro producto.
Segunda y tercera fase: desarrollo del proceso de reciclado y diseño emocional de materiales
El reciclado de un material como la silicona ha sido un reto técnico de grandes dimensiones. En las primeras etapas del proceso y debido a la tecnología utilizada, fue imposible lograr un contenido reciclado superior al 10 %.
Durante meses y gracias a un enfoque técnico y creativo, lograron una transformación de los residuos diferente que permitía, por primera vez, incrementar la cantidad de material reciclado utilizable. Progresivamente, pudieron subir del 10 al 20, del 20 al 30 y así, hasta el 50 % de silicona reciclada en cada producto.
Como siguientes acciones, a nivel industrial, una vez estabilizado el proceso de reciclado, se continúa estudiando la máxima cantidad de material reciclado que puede incorporarse, garantizando los mayores estándares de seguridad alimentaria en el caso de los productos destinados a cocción pero también de calidad percibida. Para ello, es importante entender cuál es la respuesta hacia los diferentes contenidos de material reciclado, el color, la textura…
En la etapa final del proyecto, como parte de la Barcelona Design Week, Oiko presentó junto a Lékué los resultados de reciclaje de silicona platino, acompañado de un workshop. El objetivo era validar este nuevo material desde la perspectiva experiencial del usuario. Los participantes pudieron calificar y describir sus percepciones personales sobre las cualidades del material. El éxito de este workshop y la positiva acogida del público representan un paso adelante en la iniciativa de Lékué para incorporar silicona platino reciclada en sus productos y un gran logro estratégico de OiKo Design Office como consultora especializada en diseño industrial y materiales circulares.
Nueva planta piloto de Gaiker de reciclado químico
El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA), junto a la empresa suiza POLYMETRIX AG, han desarrollado una tecnología y construido una nueva planta piloto para el reciclado químico de residuos de PET.
Este equipo posee un reactor químico de 150 L y una serie de etapas de post-tratamiento y purificación en discontinuo y en continuo. Esto le permite producir monómeros químicos de alta pureza, válidos para la síntesis de nuevo PET, incluso de grado alimentario. También, otros productos de alto valor añadido como resinas de PU, de poliéster insaturado, de pinturas, etc. Así, puede dar respuesta a las necesidades de diferentes sectores como el del reciclaje de residuos plásticos, la petroquímica y la síntesis de polímeros, mientras promueve la economía circular.
Gracias a esta planta, Gaiker puede evaluar la aptitud de los residuos de PET complejo para la producción de monómeros químicos de alta pureza y definir las bases de diseño para plantas industriales de tratamiento de estos residuos. Además, puede generar muestras de los diversos flujos del proceso para las diferentes etapas que permiten definir los parámetros de escalado y de calidad en cada una de ellas.
Empresas vascas y nacionales eligen a GAIKER como su agente tecnológico
La filial en el sur de Europa de la empresa multinacional Trienekens, pionera en el campo de la gestión integral de residuos, ha elegido a Gaiker como su agente tecnológico en varios proyectos de I+D en los que ha trabajado durante los últimos años.
Actualmente, trabajan conjuntamente en dos de estos proyectos, el proyecto BIRPLAST, que cuenta con el apoyo del programa HAZITEK del Departamento de Desarrollo Económico, Sostenibilidad y Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Y SEPARA, que cuenta con el apoyo del programa Misiones del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).
La finalidad de estas dos investigaciones es contribuir a la economía circular Se busca con ellas reducir la generación de residuos y transformar los que se generen en recursos secundarios de alta calidad. El proyecto BIRPLAST, por ejemplo, tiene como objetivo crear una base de conocimientos para desarrollar procesos mejorados de reciclado termoquímico de residuos plásticos complejos para obtener materias primas circulares. Esta corriente de residuos se genera principalmente en el tratamiento de otros residuos, como los envases ligeros, los vehículos fuera de uso, los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.
Por su parte, el proyecto SEPARA, busca transformar el sector de valorización de residuos para impulsar una economía circular efectiva en la industria. Con este proyecto se quieren sentar las bases para la transformación digital inteligente del modelo de gestión y tratamiento de los residuos de envases de plástico, latas y briks, comenzando por las plantas de selección.
goCircular Radar suma más de 300 startups del sector de la economía circular
Impulsada por TheCircularLab, el centro de innovación abierta de Ecoembes, goCircular Radar es el primer mapa de empresas innovadoras del ámbito de la economía circular suma ya más de 300 startups, de las cuales 200 son españolas. Con esta comunidad, se pretende fomentar y acreditar el trabajo realizado por cientos de emprendedores que contribuyen al avance hacia un modelo sostenible que beneficie al conjunto de la sociedad. Así, este ecosistema se ha convertido en uno de los puntos de encuentro y colaboración del emprendimiento verde.
Este mapa circular está abierto a las distintas cadenas de valor del mercado. Forman parte de él startups como Circoolar, que confeccionan ropa ética y sostenible bajo los principios del ecodiseño para facilitar su posterior reciclaje, Humara, pioneros en el desarrollo de herramientas de software que optimizan el diseño de las plantas de tratamiento de residuos; o Greyparrot, impulsores de una plataforma que, a través de la IA, analiza la composición de los residuos que llegan a las plantas de selección, permitiendo aumentar su eficiencia.
En palabras de David Ceniceros, especialista en Emprendimiento en TheCircularlab: “la tecnología ha ido cobrando aún más importancia, y en concreto, se ha convertido en una herramienta esencial en favor de la lucha contra la emergencia climática”.
En concreto, para formar parte de este ecosistema es necesario tener una antigüedad inferior a diez años, disponer de un nivel de innovación en sus productos o en su modelo de negocio y ofrecer una cartera de soluciones que puedan contribuir a la economía circular. “Con este tipo de iniciativas avanzamos en la atracción del mejor talento emprendedor, potenciamos su visibilidad y continuamos compartiendo conocimiento en torno a la economía circular”, afirma Ceniceros en un artículo publicado en la web de Ecoembes.
Gaiker desarrolla un proyecto para recuperar la parte textil de los neumáticos
El Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, ha sido el encargado de desarrollar el proyecto de SIGNUS FIBER2FIBER. El objetivo de este proyecto de Gaiker es investigar el aprovechamiento de la fracción textil procedente del reciclaje de neumáticos.
Los neumáticos están compuestos por caucho negro de carbono, acero, fibras textiles y gran variedad de productos químicos. Hoy en día no es posible incorporar la totalidad de sus componentes en la cadena de fabricación de nuevos neumáticos. En este contexto, surge el proyecto FIBER2FIBER, que pretende lograr la circularidad de las fibras textiles compuestas por poliésteres, para incorporarlas de nuevo a la cadena de producción.
Nuevas fibras textiles
Obtener la fracción de fibra textil libre de caucho durante el proceso de reciclaje de los neumáticos es muy difícil. Por ello, en esta investigación, en primer lugar, se han tenido que separar los distintos materiales que componen el residuo. Posteriormente, se puede valorizar la fracción textil compuesta principalmente por poliéster mediante reciclado químico vía solvólisis.
Con esta tecnología se han obtenido monómeros químicos aptos para ser reincorporados en la cadena de valor. Esto permite desarrollar nuevas fibras textiles adecuadas para ser utilizadas en la fabricación de nuevos neumáticos. Igualmente, se han recuperado los restos de la fracción de caucho presente en el residuo.
Un proceso en etapas
Para lograr este objetivo se han llevado a cabo las siguientes tareas:
- Caracterización de los materiales procedentes de los neumáticos al final de su vida útil (NFVU) identificando los componentes presentes y su proporción.
- Evaluación de diversos métodos de separación de las fracciones de materiales, como caucho, acero y fibra textil, presentes en el residuo para su posterior reciclaje.
- Evaluación de la viabilidad técnica del reciclado químico vía solvólisis de la fracción textil que contiene el neumático.
- Implantación de técnicas de reciclado aptas para la fracción textil procedente del neumático al final de su vida útil contribuyendo así al modelo de economía circular.
- Reciclado químico de la fracción textil presente en los neumáticos al final de su vida útil, compuesta principalmente por poliésteres, para la obtención de su monómero químico mediante la despolimerización.
- Verificación para el cierre de ciclo mediante la síntesis de nuevo poliéster a partir del monómero químicamente reciclado.
Sigre publica su Memoria de Sostenibilidad 2022
Sigre ha publicado en julio su decimocuarta Memoria de Sostenibilidad bajo los estándares internacionales de la Global Reporting Initiative (GRI). En ella, muestra su contribución al cumplimiento de 8 de los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).
La Memoria de Sostenibilidad de Sigre, que va acompañado de una landing resumen, desgrana las diferentes actuaciones que ha realizado a lo largo del año 2022. También pone en valor la contribución de las compañías farmacéuticas, distribuidores y farmacias al cuidado de la salud de la naturaleza a través de su activa participación en Sigre.
Este informe, publicado bajo el lema Nuestro pacto con el medio ambiente y la salud, muestra los avances producidos durante 2022 en materia de ecodiseño. Es un año en el que las compañías farmacéuticas adoptaron 165 medidas, que permitieron hacer más sostenibles otros 94,8 millones de envases de medicamentos comercializados en España.
También rebela que el año pasado fue especialmente positivo en cuanto a la colaboración ciudadana. Cada español depositó una media de 104,4 gramos de envases vacíos o con restos de medicamentos en el Punto Sigre, un 5 % más que el año anterior, lográndose reciclar el 67,8 % de los materiales de los envases.
Tal como afirma el presidente y consejero delegado de Sigre, Humberto Arnés, en su carta al principio de la Memoria: "las diferentes actuaciones desarrolladas por Sigre a lo largo de 2022, reflejadas en esta Memoria, ilustran cómo a través de la colaboración se han ido logrando los objetivos medioambientales y sanitarios por los que esta entidad fue creada por la industria farmacéutica, con el decidido y rápido apoyo de distribución y farmacias, hace ya más de veinte años".
Tecnologías de reciclado químico aplicadas a bioplásticos
El Centro Tecnológico AINIA está trabajando en tecnologías de reciclado químico aplicadas a bioplásticos, como alternativa de gestión y valorización de productos, en el marco del proyecto REVALORIZA. A partir de residuos de envases de biopolímeros. están desarrollando metodologías para la obtención de nuevos polímeros reciclados.
Los plásticos biobasados y biodegradables se perfilan como materiales altamente prometedores para mitigar el impacto ambiental generado por la industria del packaging. No provienen de fuentes fósiles, lo que disminuye el impacto medioambiental y su uso contribuye al avance de los objetivos de neutralidad de carbono establecidos por la Unión Europea para 2050.
Sin embargo, se debe impulsar la implementación y desarrollo de tecnologías de reciclaje específicamente diseñadas para biopolímeros para contribuir a optimizar y reducir los costos de su producción, además de aumentar la disponibilidad de estos materiales en el mercado y su reciclaje.
Tecnologías de reciclado químico aplicadas a bioplásticos
Desde AINIA, en el marco del proyecto REVALORIZA, están abordando el desafío del reciclaje mediante la aplicación de tecnologías de reciclado químico aplicadas a bioplásticos. Con este fin, se emplean procesos de solvólisis química donde se logra descomponer estos materiales en sus unidades fundamentales – monómeros – de manera sostenible.
Los productos resultantes se pueden utilizar como materia prima de alta calidad en aplicaciones industriales de interés. También, para producir nuevos polímeros reciclados que pueden ser reintegrados en la formulación de plásticos.
Los resultados iniciales del proyecto son prometedores. Se ha logrado obtener productos a escala de laboratorio a partir de diversas fuentes de residuos de envases de biopolímeros. Además, se han optimizado los procesos con el objetivo de reducir el consumo energético, utilizando catalizadores no corrosivos y reutilizables.
Durante el proyecto, también han desarrollado un prototipo inicial de modelo teórico-computacional basado en Inteligencia Artificial (IA) y Aprendizaje Automático (ML), capaz de determinar propiedades de polímeros en función de su composición. Actualmente, se encuentra en proceso de entrenamiento y validación. El uso de este modelo permitirá el desarrollo racional de nuevos polímeros con propiedades predefinidas.
Escalado del reciclado químico de materiales contaminados o con impurezas
La continuación del proyecto REVALORIZA incluirá mejoras en la tecnología de los procesos de solvólisis para el reciclado químico de plásticos y su extensión a otros plásticos. Se desarrollarán procesos de adecuación previa de envases que permitan el reciclado de materiales contaminados o con impurezas. El objetivo es el desarrollo racional y sostenible de polímeros con aplicaciones afines al packaging como los recubrimientos, films, envases, productos monouso etc.
El proyecto ha contado con el apoyo y financiación de IVACE, junto al consorcio empresas, Se espera que los resultados obtenidos puedan contribuir a la transición hacia una economía circular y sostenible.
España recicló más de 1,6 millones de toneladas de envases domésticos en 2022
España recicló más de 1,6 millones de toneladas de envases domésticos en 2022. En concreto, se enviaron a instalaciones recicladoras 1.627.313 toneladas de estos envases de plástico, metal, briks y papel y cartón para ser reciclados y darles una nueva vida, un 3,6 % más con respecto al año anterior. Ecoembes dio a conocer estos datos en el marco de la celebración del Día Mundial del Reciclaje (17 de mayo). Esta información se comunica anualmente al Ministerio de Transición Ecológica y con ella se consolidan los datos de envases totales reciclados -industriales, comerciales y domésticos- que España reporta a Europa.
Por tipo de material, de las 1.627.313 de toneladas recicladas, 708.596 toneladas fueron de envases plásticos (un 4,7 % más que en 2021); 666.344 correspondían a papel y cartón (+4,5 %); 243.360 fueron envases metálicos (una bajada de 1,5 %); y 9.012 toneladas eran envases de madera (+6,8 %).
Del total de toneladas de envases reciclados, 1.205.378 procedían de los envases que los ciudadanos separaron en los contenedores amarillos y azules de la calle y en las papeleras de colores instaladas en espacios de gran afluencia de público. La cantidad restante se consiguió recuperar de las plantas de la fracción resto, adonde llegan todo tipo de residuos sin separar.
Más de 27 kilos de envases reciclados por persona
La separación que ciudadanos y ciudadanas hacen en sus hogares y otros espacios es el primer paso de un largo proceso industrial que acaba en una instalación recicladora, que es la que convierte los residuos en nueva materia prima. En 2022, cada ciudadano separó 27,1 kilos de envases plásticos, latas, briks y papel y cartón para hacer posible su reciclaje.
En las calles, hay 388.747 contenedores amarillos y 243.399 azules y más de 56.400 papeleras de colores disponibles en otros espacios. Estas infraestructuras, junto con la puesta en circulación de los camiones que recogen los contenedores hasta el pago de operarios, el proceso de selección en las 97 plantas repartidas por el país, el traslado de los residuos y las campañas de concienciación tuvo un coste para Ecoembes en 2022 de 705 millones de euros.
Gracias al reciclaje de más de 1,6 millones de toneladas de envases, el pasado año se ahorró el consumo de 21,46 millones de m3 de agua y de 6,72 millones de MWh de energía, además de evitar la emisión de 1,79 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera.
Foto: Ecoembes.
Nace la Asociación de Centros y Servicios de Reutilización de Cataluña
La Asociación de Centros y Servicios de Reutilización de Cataluña se ha constituido de forma oficial. El director de la Agencia de Residuos de Cataluña, Isaac Peraire Soler, la presentó el pasado miércoles, acompañado de la presidenta de la Asociación y directora de la Fundación Banco de Recursos, Rosaura Serentill, y de la vicepresidenta de la Asociación y directora del Área de Ecología del Área Metropolitana de Barcelona, Imma Mayol.
La nueva entidad está formada inicialmente por 16 organizaciones y forman parte de su junta directiva: la Fundación Banc de Recursos, el Área Metropolitana de Barcelona, la Fundación Areté, Cartaes Tàrrega, el Ayuntamiento de Viladecans y la Mancomunitat La Plana.
También están presentes las siguientes organizaciones del ámbito de la reutilización: la Asociación para la Sostenibilidad Humana, Ecológica y Social (ASHES), Formación y Trabajo, Rezero, Humana, la Asociación Pangea, la Fundación Engrunes, la Asociación Social Andròmines, Solidança, PRESEC (entidad gestora del Ayuntamiento de Gavà) y la Fundación Migranodearena.
16 organizaciones
Aunque la Asociación está conformada inicialmente por 16 organizaciones, abre la puerta a todos los centros y servicios físicos o virtuales donde se desarrollen tareas de reutilización y/o preparación para la reutilización para que puedan añadirse. El objetivo es contar con una gran cantidad de socios para compartir conocimientos y experiencias con actores del ámbito de la reutilización y potenciar la economía circular en todo el territorio catalán .
La Asociación de Centros y Servicios de Reutilización se fija una serie de objetivos para impulsar el sector: principalmente, promover la reutilización de recursos y la preparación para la reutilización de residuos.
La nueva asociación también trabajará por aumentar la sostenibilidad económica e impulsar la competitividad de los centros y servicios de reutilización de Cataluña. También se intentará transmitir a la sociedad en general los beneficios sociales, económicos y medioambientales de la reutilización. Se prevé elaborar y difundir estudios de experiencias y buenas prácticas de los servicios de reutilización y preparación para la reutilización.
La Asociación pretende ser una plataforma que dé servicio a sus socios y, al mismo tiempo, vele por los intereses del sector hacia las administraciones nacionales e internacionales.
La voluntad de crear una asociación que englobe y vehicule a los centros y servicios de reutilización en Cataluña surgió en el marco del proyecto europeo SUBTRACT, del que la Agencia de Residuos de Cataluña es socia.
Lluch Essence apuesta por el reciclaje de colillas como parte de su compromiso sostenible
Lluch Essence apuesta por el reciclaje de colillas como parte de su compromiso sostenible. Lluch Essence es la primera empresa catalana en reciclar las colillas que se generan en sus instalaciones, alcanzando una reducción significativa del impacto ambiental de sus acciones. Desde enero de este año, Lluch Essence, especializada en la comercialización de aceites esenciales y químicos aromáticos para la industria de aromas y fragancias, ha creado una sinergia empresarial con Keenat, empresa que desarrolla soluciones de gestión de residuos.
Keenat lucha por la inclusión, la protección del medio ambiente, la cohesión social y la solidaridad. Su propósito es “innovar, actuar, inspirar y desarrollar juntos soluciones sostenibles con impacto social y medioambiental”, alineándose completamente con el compromiso sostenible de Lluch Essence.
El proyecto Ecomégot
Keenat lucha por la inclusión, la protección del medio ambiente, la cohesión social y la solidaridad. Teniendo como uno de sus proyectos con más impacto Ecomégot.
Ecomégot es una solución para reducir el impacto medioambiental que actualmente tienen las colillas, disminuyendo el número de colillas que se tiran al suelo. Cuando estos residuos se vierten en el suelo, suelen acabar en las alcantarillas, luego en los ríos y terminan en los mares y océanos. A través de su buena disposición y reciclaje, se puede reducir el número de colillas desechadas, hacer que las ciudades sean más limpias y reducir la contaminación de nuestros mares y océanos.
Para la valorización de este residuo, Keenat ha desarrollado dos vías de recuperación: la valorización material y energética.
Gracias a sus investigaciones y método patentado, es posible reutilizar el material de la colilla, sin utilizar agua ni disolventes, creando un proceso de valorización material respetuoso con el medio ambiente.
El proceso empieza con la extracción del plástico contenido en el filtro de la colilla y, a través de su proceso patentado, se crea un nuevo objeto de plástico reciclable. Este nuevo material plástico puede ser utilizado para campañas de sensibilización o letreros.
Por otro lado, en la valorización energética, se extraen el papel y el tabaco de la colilla. Estos materiales no pueden reciclarse por lo que son destinados a la incineración en plantas de cemento.Esta solución permite destruir estos residuos sin cenizas ni residuos y sustituir los combustibles fósiles utilizados en la combustión.
Colaboración entre Lluch Essence y Keenat
Lluch Essence ha instalado dos ceniceros en la única zona habilitada a los fumadores en la organización para depositar este residuo. De forma periódica, Grupo SIFU (partners de Keenat en toda España) se encarga de la recogida de las colillas para su posterior reciclado.
En paralelo con esta iniciativa, dentro de su Programa de Sensibilización, Lluch Essence ha dado una formación sobre el reciclaje de este residuo a sus personas trabajadoras.
“En Lluch Essence entendemos la sostenibilidad como un equilibrio entre el bienestar social, el cuidado del medio ambiente, la buena gobernanza empresarial y el crecimiento económico. Para nosotros es un placer colaborar con agentes del cambio como Keenat a través de la implementación de una solución global de carácter innovador, medioambiental y social, que aplica criterios de economía circular para conseguir la reutilización de residuos y su reciclaje. Nuestra participación en este proyecto se alinea completamente con nuestro compromiso sostenible”, declara Mar Mulero, responsable de Sostenibilidad en Lluch Essence.
La ciudad de Valencia, pionera en mejorar el reciclaje de los pequeños plásticos a través del contenedor amarillo
La Generalitat Valenciana, el Ayuntamiento de Valencia y la Alianza para el Reciclaje de los Pequeños Plásticos (ARPP) han implementado un proyecto experimental escalable en la ciudad de Valencia. Se trata de un proyecto para mejorar el reciclaje de los pequeños plásticos, que contribuirá a reducir las tasas de rechazo a vertedero e incrementará el porcentaje de plástico reciclado.
Se considera "pequeños plásticos" a las cápsulas, tapones y tapas y algunos yogures. Estos plásticos llegaban a las plantas de selección de envases de Valencia, pero no se conseguían separar y reciclar de forma correcta.
Desde ayer, la población de la capital valenciana puede depositar las cápsulas de café de plástico en alguno de los 3.900 contenedores de envases con que cuenta la ciudad.
Nueva campaña informativa
Para concienciar a la ciudadanía a depositar de forma correcta todos estos residuos, se ha iniciado una campaña informativa por la ciudad. Bajo el lema “Plàstic xicotet, al contenidor groguet” (plástico pequeño, al contenedor amarillo), se anima a los valencianos a realizar una gestión correcta de los residuos y a reciclar estos pequeños plásticos.
Para hacer factible esta recogida a través del contenedor amarillo, Nestlé, a través de Nescafé Dolce Gusto, como miembro impulsor de la ARPP, ha llevado a cabo este proyecto experimental escalable. Ha supuesto la instalación de un robot con inteligencia artificial en la planta de selección y clasificación de residuos de envases ligeros de Picassent (Valencia).
De esta manera, se favorece que se capture y extraiga del flujo de residuos aquellos materiales plásticos de pequeño tamaño que se puedan aprovechar, para su posterior reciclado.
El material obtenido se enviará a empresas recicladoras para su procesamiento. Como resultado, se dispondrá de una granza que se podrá emplear tanto como materia prima de segunda generación para la elaboración de nuevos objetos, como para obtener nuevos plásticos reciclados.
Precisamente, el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico incluyó este proyecto experimental escalable en su “Catálogo de Buenas Prácticas de Economía Circular”, publicado el pasado mes de noviembre, como claro ejemplo de economía circular.
Gaiker investiga el tratamiento circular de residuos plásticos
Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, investiga el tratamiento circular de residuos plásticos. La escasez de materias primas y la presión que hay sobre este mercado son los motivos por los que el Centro Tecnológico Gaiker inicia el proyecto UPPLAST, “Activación de la economía circular de residuos plásticos mediante upgrading de productos derivados de tecnologías termoquímicas”.
UPPLAST investiga nuevas tecnologías para aprovechar los residuos complejos con elevado contenido en plástico y transformarlos en nuevos plásticos o productos químicos de alto valor. El principal objetivo de este proyecto es contribuir en el tejido industrial vasco a la implantación y explotación comercial del tratamiento circular de residuos y rechazos con alto contenido en plástico mediante reciclado químico con pirólisis selectiva.
La idea es promover la economía circular y profundizar en el concepto Plastic2Plastic, para lo que se ahondará en diferentes puntos clave de la tecnología de pirólisis. Así, se trabajará en el tratamiento de residuos muy mezclados con PVC y aditivos halogenados y metales. También, en la producción de aceites de pirólisis libres de cloro y de sólidos con poco contenido volátil e inorgánico, en la recirculación de ceras y la alimentación en continuo de materiales de diversas morfologías y densidades. Asimismo, se incidirá en el upgrading de los aceites para el aumento de su calidad y en el control y monitorización de todos los productos de reacción.
Además, este proyecto pretende implantar los procesos desarrollados en plantas optimizadas, eficientes y viables, ya que es lo que se demanda actualmente desde la eco-industria, ingenierías, refinerías y petroquímicas.
Fases del proyecto
Esta investigación se divide en cuatro fases. En la primera, se analizarán las diferentes corrientes de residuo y se caracterizarán y acondicionarán los residuos plásticos complejos y mezclados. Después, se desarrollará un proceso de pirólisis para tratar residuos plásticos complejos, provenientes de rechazos de clasificación de residuos de envases ligeros, plásticos industriales y excedentes de polipropileno y polietileno de líneas de producción. En tercer lugar, se investigarán herramientas de control de la calidad de los productos y se desarrollarán procesos de purificación avanzados. Por último, se estudiarán las principales corrientes de residuos plásticos de Euskadi que actualmente no se están valorizando de manera adecuada.
Nace la Asociación para la Gestión del Residuo Textil en España
Nace la Asociación para la Gestión del Residuo Textil en España. Decathlon, H&M, IKEA, Inditex, Kiabi, Mango y Tendam han creado esta Asociación con el objetivo de gestionar los residuos textiles y de calzado que se generen en el mercado español a través de un Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor (SCRAP). Con su creación, las empresas asociadas quieren dar un impulso colectivo al reciclaje textil en España, avanzando hacia un modelo circular mediante la correcta gestión de los residuos del sector.
La Asociación para la Gestión del Residuo Textil permitirá dar cumplimiento a la Responsabilidad Ampliada del Productor, surgida a partir del proceso de transposición de la Directiva 2008/98/CE sobre los residuos a la legislación española a través la nueva Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular.
La ley establece la recogida separada de los residuos textiles por parte de las entidades locales antes del 31 de diciembre de 2024. En el plazo de tres años desde la entrada en vigor de la nueva Ley, el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO) desarrollará regímenes de responsabilidad ampliada del productor para los textiles, es decir, la normativa reglamentaria para hacer obligatoria la gestión separada del flujo de residuos de textiles del resto de residuos municipales.
La presidencia de la Asociación para la Gestión del Residuo Textil recaerá en los asociados de forma rotativa anualmente, comenzando por Mango. En la Junta de Gobierno de la entidad constará un representante de cada una de las empresas.
Reciclos ya está presente en 14 municipios mallorquines
Reciclos, el Sistema de Devolución y Recompensa (SDR), ya está presente en 14 municipios mallorquines. Más de 256.000 ciudadanos y ciudadanas de Mallorca pueden recibir recompensas cada vez que reciclan sus latas y botellas de plástico de bebidas en los contenedores amarillos, mediante Reciclos.
Desarrollado por Ecoembes, este SDR está presente en alrededor de 1.500 contenedores amarillos de las calles de varios municipios mallorquines, a los que se les ha incorporado tecnología para que los usuarios puedan recibir las recompensas por reciclar estos residuos. Este sistema de reciclaje premia a la población recicladora con incentivos que ayuden a mejorar su entorno más cercano, mientras siguen fomentando la circularidad de los envases, es decir, a darles una nueva vida.
En concreto, las localidades mallorquinas donde se encuentra este sistema de reciclaje actualmente son Calvià, Alcúdia, Artà, Capdepera, Felanitx, Marratxí, Pollença, Santa Margalida, Ses Salines, Sóller, Son Servera, Sa Pobla, Inca y Estellencs.
“Reciclos se implantó por primera en Mallorca en la localidad de Calvià el pasado mes de agosto y, en tan solo unos meses, ya son más de una decena los municipios que han apostado por este SDR. Sin duda, se trata de muestra de la gran acogida que este sistema de reciclaje está teniendo por parte de los mallorquines y, también, del firme compromiso de los diferentes ayuntamientos por avanzar en la implantación del mismo”, declara al respecto Xavier Balagué, gerente de Ecoembes en las Islas Baleares.
A través de Reciclos, los ciudadanos y ciudadanas mallorquines pueden donar los puntos obtenidos al reciclar sus latas y botellas de plástico de bebidas a la Fundación Palma Aquarium que, entre otras acciones, cuidan de las tortugas marinas y tiburones que llegan a las costas de Baleares heridos o enfermos para reintroducirlos en su medio natural. También puedan dar sus puntos a Oceánidas, para ayudar a conservar el fondo marino.
Para hacer uso de este sistema, los ciudadanos solo tienen que descargarse la app gratuita Reciclos y, en casa, escanear el código de barras de la lata o botella de plástico que quieren reciclar antes de tirarlo al cubo. Una vez en la calle, cuando acudan al contenedor amarillo con su bolsa de envases, deben depositarla allí y escanear el código QR que hay en el contenedor. Reciclos también funciona con el sistema puerta a puerta. Este SDR también cuenta con máquinas, en la que los usuarios solo deben depositar todas sus latas y botellas de plástico de bebidas en una máquina de Reciclos y escanear el QR que mostrará la máquina.
Foto/Fuente: Ecoembes.
Gaiker desarrolla un nuevo método para la identificación y clasificación de plásticos
Foto: https://plast2bcleaned.eu/. El Centro Tecnológico Gaiker desarrolla un nuevo método para la identificación y clasificación de plásticos RAEE. El proyecto europeo PLAST2bCLEANED busca desarrollar un proceso de reciclaje sostenible para los residuos de aparatos eléctrico-electrónicos, entre ellos los plásticos negros, que sea técnica y económicamente viable.
En Europa se generan 1,2 millones de toneladas de mezclas de plásticos procedentes del tratamiento de residuos de equipos eléctrico-electrónicos (RAEE). El reciclaje de estos plásticos es dificultoso debido a que suelen contener aditivos, como pigmentos de color negro y retardantes de llama bromados. Estos, en muchos casos, condicionan su grado de reciclabilidad, ya que dificultan la identificación de dichos plásticos en los equipos empleados para su clasificación.
Con el fin de buscar una solución para recuperar y cerrar el ciclo de este tipo de residuos plásticos, comenzó en 2019 el proyecto europeo PLAST2bCLEANED. En este proyecto participa Gaiker, miembro del Basque Research & Technology Alliance, BRTA.
Durante estos años de trabajo, GAIKER ha estado investigando y desarrollando un método mejorado para identificar y separar de forma específica los residuos plásticos de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) y HIPS (Poliestireno de Alto Impacto), incluyendo los de color negro, de otras fracciones plásticas presentes en corrientes de RAEE. Ha estado estudiando la técnica de espectroscopía Raman, combinada con herramientas de análisis de datos para clasificar y separar estos plásticos de una corriente de RAEE con alto contenido en retardantes de llama bromados, que no se recupera y su destino final es la incineración.
Actualmente, junto con la colaboración del TNO (líder del proyecto), Gaiker está evaluando distintas técnicas de análisis de datos basadas en métodos machine learning. Está valorando modelos quimiométricos, basados en análisis multivariante, que permitan identificar y clasificar los plásticos RAEE en base a sus datos espectrales Raman. Para desarrollar el método de identificación y clasificación de plásticos RAEE se están teniendo en cuenta, por un lado, los requisitos técnicos de los recicladores, de cara a obtener un método viable que en un futuro sea implantado a nivel industrial para mejorar los actuales procesos de reciclaje de RAEE. Por otro lado, los requisitos de los usuarios finales de los plásticos reciclados, para que los plásticos recuperados tengan la suficiente calidad y puedan ser empleados en la fabricación de nuevos productos.
Financiado por la Unión Europea dentro del programa marco de investigación e innovación Horizonte 2020, con este proyecto se busca fomentar la circularidad de los materiales para cerrar el ciclo de los plásticos, del bromo y del trióxido de antimonio, componentes habituales de estos plásticos.
13º Congreso Nacional de Reciclaje de Papel
El 13º Congreso Nacional de Reciclaje de Papel se celebrará el día 3 de noviembre en el Auditorio de la Casa del Lector en Madrid bajo el lema “Recuperamos residuos. Producimos recursos”. El evento reunirá al sector de la recuperación y reciclaje de papel y cartón, tanto gestores, como fabricantes, productores, proveedores, así como a representantes de la administración pública, con el fin de analizar el presente y futuro del mercado global de papel recuperado, las consecuencias para las empresas del sector de los nuevos desarrollos normativos, así como los retos y desafíos a los que se enfrentan.
Como novedad, el mismo día del Congreso se celebrará una cena en el Real Casino de Madrid, en la que se hará entrega del Premio Repacar “Una vida recuperando papel”, un reconocimiento a las personas y empresas más importantes del sector del reciclaje.
Fundada en 1968 como entidad sin ánimo de lucro, la Asociación Española de Recicladores Recuperadores de Papel y Cartón (Repacar) integra y representa en la actualidad a más de 93 empresas, con 150 plantas, españolas del sector de la recuperación y el reciclaje de papel y cartón. Es, por tanto, la única asociación que agrupa a la mayoría de la industria de la recuperación y el reciclaje de papel y cartón recuperado en nuestro país.
Gaiker desarrolla nuevas alternativas de reciclaje químico para la recuperación de residuos poliméricos
Gaiker desarrolla nuevas alternativas de reciclaje químico para la recuperación de residuos poliméricos. Se trata del proyecto SusChemPol, en el que participa el Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, junto a 3 centros CSIC y 4 empresas relacionadas con la gestión de residuos y el sector químico.
SusChemPol, financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación y la Agencia Estatal de Investigación, responde al reto para la química de polímeros de desarrollar materiales reciclables y procesos que permitan el reciclaje de los residuos poliméricos de forma eficiente, convirtiéndolos en sus materias primas de partida, es decir, obtener monómeros o productos como las fracciones de petróleo crudo mediante reciclaje químico.
Los polímeros producidos a partir de materias primas monoméricas generadas por vías químicas mantienen sus propiedades y recuperan valor gracias a la incorporación en los ciclos productivos de materiales que antes eran residuos y a la disminución, por lo tanto, del impacto que se genera sobre el medio ambiente. Sin embargo, la capacidad actual del reciclaje químico requiere ir un paso más allá para establecer una economía de polímeros ideal, ya que las prestaciones de esos polímeros deben satisfacer demandas de diversas aplicaciones de alto nivel, como la síntesis de recubrimientos y resinas a partir de materiales reciclados.
Para lograr una solución a esto se inicia el proyecto SusChemPol (2021-2024), con el fin de desarrollar alternativas de reciclaje químico rentables y sostenibles con potencial escalable para recuperar tres tipos de residuos poliméricos: los poliésteres, el poliestireno y sus derivados, y el caucho. Otros objetivos son: diseñar estrategias de síntesis alternativas para producir polímeros que puedan reciclarse y reutilizarse, evaluar el “upcycling” del material de los monómeros reciclados y renovables transformándolos en polímeros nuevos más sostenibles, recubrimientos o productos de alto valor añadido, y desarrollar modelos predictivos para evaluar la calidad de los monómeros/aceites reciclados químicamente.
Gaiker, como experto en el desarrollo de materiales poliméricos sostenibles y en tecnologías de reciclaje mecánico y químico, se encargará durante esta investigación de tres actividades. En primer lugar, despolimerizará residuos de PET (plástico resistente, versátil y reciclable que se utiliza para fabricar envases y tejidos sintéticos) mediante glicólisis catalítica para así producir monómeros y oligómeros aplicables como materia prima en la formulación de nuevas resinas y materiales. En segundo lugar, realizará el análisis para construir un modelo predictivo del rendimiento y selectividad de la reacción, llevará a cabo diferentes pruebas de pirólisis con poliestireno y residuos reales que contienen polímeros estirénicos. Y, por último, sintetizará nuevos poliésteres a partir de precursores reciclados químicamente, como son los ácidos dicarboxílicos renovables.
Garden Gourmet dona mobiliario urbano hecho con redes de pesca recicladas
Garden Gourmet, marca de productos elaborados a base de vegetales, ha donado mobiliario urbano creado a partir de redes de pesca a varios centros hospitalarios y sociales de Barcelona. Son los bancos que estuvieron presentes en el evento de lanzamiento de Vuna ─la alternativa 100 % vegetal al atún en conserva─, en el puerto de Barcelona hace unos meses y donde la marca plant-based se comprometió a limpiar mares y puertos y a recuperar, en colaboración con la empresa social Gravity Wave, más de 14 toneladas de redes fantasma del mar para reciclarlas y darles una segunda vida.
En concreto, Garden Gourmet ha donado parte de estas piezas ─elaboradas a partir de mallas, cabos y cuerdas de redes olvidadas en el mar─ al Hospital del Mar, ubicado en el barrio costero de La Barceloneta (Barcelona) donde uno de los bancos ya forma parte del jardín terapéutico de pediatría. El resto se han instalado en "Acompanya’m", el centro para niños y jóvenes con trastornos de salud mental del Hospital Sant Joan de Déu Esplugues de Llobregat) y de "La llavor", el centro de acogida para mujeres sin hogar de Sant Joan de Déu Serveis Socials (Barcelona).
SIGRE presenta sus indicadores clave en economía circular al MITECO
SIGRE ha remitido al Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO) la evolución de los indicadores clave de su actividad, que permiten medir su grado de desempeño en materia de economía circular durante el pasado ejercicio.
Entre los principales indicadores aportados por SIGRE se encuentran: el número de laboratorios farmacéuticos que han aplicado medidas de prevención/ecodiseño, el porcentaje de reducción en peso de los envases de medicamentos, las medidas de prevención aplicadas por área de actividad (reducción de materiales, minimización del impacto ambiental, mejora del reciclado, etc.) y las acciones de divulgación que se han realizado en este ámbito.
Asimismo, SIGRE ha suministrado información sobre la cobertura territorial de este sistema de recogida y reciclado de los residuos de medicamentos y sus envases que se generan en los hogares, indicando los Puntos SIGRE per cápita, el eco-indicador de recogida en términos de gramo por habitante y año, los resultados en redes sociales y la cobertura alcanzada con las campañas de concienciación realizadas en medios de comunicación.
SIGRE es una iniciativa del sector farmacéutico creada bajo los principios de la economía circular y su actividad permite reducir el consumo de materias primas a través de las medidas de ecodiseño en los envases farmacéuticos; recuperar los materiales mediante su reciclado; y reducir el impacto medioambiental de los residuos mediante la logística inversa y la valorización energética de los residuos de medicamentos.
Solo en 2021, los laboratorios farmacéuticos han aplicado 421 iniciativas de ecodiseño que permitieron hacer más sostenible 117 millones de los envases puestos en el mercado. También ha habido un incremento de los residuos de medicamentos recogidos en 2021 del 8 % respecto al ejercicio anterior.
Nuevas tecnologías para el reciclado de residuos de fibra de vidrio y de carbono
El Centro Tecnológico GAIKER, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, participa en el proyecto europeo Recycling Technologies for Circular Reuse and Remanufacturing of Fiber-Reinforced Composite Materials, RECREATE, cuyo objetivo es desarrollar un conjunto de tecnologías innovadoras destinadas a explotar el potencial de los residuos de los materiales compuestos complejos al final de su vida útil, principalmente los compuestos reforzados con fibra de carbono -CFRC- y los compuestos reforzados con fibra de vidrio -GFRC.
El mercado de los materiales compuestos ligeros tiene una previsión de crecimiento del 7, 5% anual. Cada día hay una mayor demanda de materiales de fibra (especialmente de carbono) en sectores como automoción, transporte y, en general, para el campo del diseño ligero. No obstante, las diferentes legislaciones están prohibiendo progresivamente los residuos y vertidos de estos materiales compuestos. Es crucial que se identifiquen nuevas tecnologías de reciclado que permitan la recuperación y reutilización de materiales y componentes y que posean una sostenibilidad ambiental y rentabilidad económica aceptables.
En este contexto surge el proyecto RECREATE, en el que se desarrollarán y validarán estrategias de reutilización para la regeneración de grandes piezas de composite EoL (End of Life), incluyendo composites multimateriales complejos, basadas en el reconocimiento inteligente y sistemas asistidos por Inteligencia Artificial (IA).
Para alcanzar estos objetivos se comenzará realizando un mapeo a nivel de la UE de los residuos de materiales compuestos existentes y se seleccionarán piezas recicladas con el objetivo de comprender la naturaleza y la composición de los compuestos multimateriales complejos y evaluar su integridad estructural con vistas a su posible reutilización como materia prima o como piezas. Asimismo, se construirá una unidad prototipo y un software de monitorización de reconocimiento de residuos mediante tecnología de LIBS, termografía activa/pasiva, rayos X, tecnologías basadas en ultrasonidos, entre otras, para un futuro uso como unidad de clasificación inteligente en procesos continuos.
Durante los cuatro años de duración de esta investigación, financiada por la Unión Europea dentro del programa Horizonte Europa, GAIKER trabajará en el desarrollo y la integración de una nueva tecnología para la reutilización de grandes componentes de composite.
En el proyecto RECREATE colaboran diferentes empresas, universidades y centros de investigación: Politecnico di Milano (coord.), Tampere University, Fraunhofer, Icam Ouest, University of Patras, GAIKER, Centre National de la Recherche Scientifique, Invent, Iris Technology Solutions, Cobat Compositi, Rescoll, Res-T, Benasedo, Carbon Cleanup, Giacomelli Media, Grifo multimedia, EDAG Engineering, HEAD Sport, Geven s.p.a., APRA Europe y AVK.